将灌好胶的模框放好等待固化。
②固化的适温度为20～30℃。
③如果温度低于零度的地区可放进烤箱升温固化。
①待完全固化后，找到分模线标记切开。
②应当确保母模在无受外力或少受力的情况下脱模，防止硅胶模具变形。
③用剪刀修剪边缘多余的硅胶。
①修剪好后即完成整个制作过程。
②建议在24小时后再投入使用，防止变形。
工业模具胶半透明模具硅胶模具油耐高温型模具胶现货
一种注塑件与硅胶一体成型工艺模具，包括上模、下膜和模芯，上模和下膜内的相对端面制有与注塑件向对应的注塑件型腔，加成型模具胶多少钱，注塑件填充模芯，注塑件与注塑件型腔型腔之间形成填充硅胶的硅胶型腔。
而且，在注塑件型腔侧壁还制有注塑件一体突出的槽孔，当注塑件放置在注塑件型腔内时，注塑件型腔的槽孔与注塑件之间形成密封。
一种注塑件与硅胶一体成型工艺模具，所述模具包括上模、下膜和模芯，汕尾模具胶，在上模和下膜内制有进气管直管型腔，进气管直管型腔前端一体连通制有进气弯管型腔，进气管直管型内同轴制有环形固定环卡槽，在进气弯管型腔内同轴制有第二环形固定环卡槽，在下模的进气管直管型腔侧壁制有支架板方孔，当发动机进气管注塑件的支架板嵌入到支架板方孔内时，下模的进气管直管型腔相当于支架板方孔密封，在下模的进气弯管型腔下侧壁制有支气管孔，当发动机进气管注塑件的支气管嵌入到支气管孔内时，下模的进气弯管型腔相当于支气管孔密封；所述模芯有两个个为圆柱形模芯，供应模具胶厂家，第二个为弧形柱模芯，圆柱形模芯同轴嵌装到注塑件的进气管直管内，弧形柱模芯同轴嵌装到注塑件的进气弯管内；所述。
1.将母模处理干净，并喷上一层脱模剂（凡士林），若是光滑产品则需要用干净的纯棉布沾上凡士林均匀的涂抹在模种，模种把凡士林充分吸收后（大概30分钟左右），在用干净的纯棉布将模种擦是干净，要求光滑透亮。如果是有肌理的产品直接均匀的在模种上涂抹上凡士林即可。2.用木板（木方）围成一个规则范围，制作成外模，并把模种固定在规则范围内，要确保外模没有缝隙，防止硅胶溢出。3.上述工作准备好后，开始配比硅胶。根据产品大小，按照100：2~3（缩合型硅胶配比）称取一定量的硅胶与固化剂进行混合搅拌均匀，用抽真空机进行抽真空排气泡处理(没有抽真空机的可以通过减少固化剂的添加量，模具胶报价，延长固化时间，使硅胶中剩余的气泡可以自然的排除，但是这种效果不是很理想哦！）。注意：抽真空到-0.01Mpa保持7-8秒即可！抽真空时间太长会导致硅胶在抽真空时就发生交联反应。4.将抽完真空的硅胶，沿着模种的顶部缓慢的倒进模框内，让硅胶自然的流进模种的每一个部位内，没有流到的地方可以用油画笔刷到位。5.操作完毕后，就静静的等待硅胶完全固化，一般6-12小时即可进行脱模
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